機械產品的物流涉及面很廣,改善其物流系統的原則是:①對整個物流系統進行系統分析和設計，結合工藝方法和生產管理(如結合柔性制造系統、準時生產制、看板管理法等)的改造，提高全廠經濟效益;②減少、合并和取消不必要的搬運作業，改善工廠布置，縮短搬運距離，減少總的搬運量;③研究選用合適的儲運方法和儲運設備，及時進行設備的維修保養和更新改造，提高儲運機械化和自動化水平;④改進物料的包裝方法和存放器具，在物流中盡量不使物料直接落地，推廣集裝單元化搬運;⑤改善搬運路線上的軌道、站臺、碼頭、道路和地面的質量，為運輸創造有利條件;⑥完善物料搬運的管理制度和信息系統，逐步采用計算機輔助管理，不斷提高物流系統的自動化水平和管理水平;⑦加強對搬運作業人員的操作訓練和安全教育，不斷提高勞動效率。

　　在機械工廠中，各加工工序、物料存放地之間相互傳遞的物料通常碼放在托盤或料箱中，可以成盤成箱地進行單元化搬運，既能減少勞動量和避免物料磕碰損耗，也便于計數查看。隨著機械產品的生產自動化水平不斷提高，包括機械手和工業機器人的推廣應用，物料的搬運作業與加工過程關系越加密切，物流系統的管理也越重要。

　　物料搬運機械可供機械工廠選用的廠內物料搬運機械種類繁多。為了充分發揮各類搬運機械的潛力，必須重視配備必要的輔助機具，如托盤、貨箱、吊具、夾具、跳板、平臺、維修設施、通信設備和稱重計量器具等。同時，要為各項物料搬運作業建立符合工效學原理的人-機-環境系統，保證操作人員安全、健康、舒適地工作。